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質(zhì)量體系管理
山東中盛藥化設備有限公司以“設計質(zhì)量優(yōu)良率達到96%、焊接一次交驗合格率達到97%、水壓試驗一次合格率達到99%、用戶滿意率達到99%”為質(zhì)量目標。在設計生產(chǎn)過程中建立了設計控制、材料控制、工藝控制、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗控制、售后服務控制等完善的質(zhì)量保證體系，并明確崗位責任制，使每一次過程順序都處于長期穩(wěn)定的受控狀態(tài)，為生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)、讓用戶更滿意的產(chǎn)品奠定了良好的基礎。
設計控制
對加工設備的設計和開發(fā)，控制各有關質(zhì)量過程活動的基本要求、程序及職責運用于我公司所有的加工產(chǎn)品，從設計和開發(fā)的輸入、輸出的評審驗證和設計更改到投入生產(chǎn)和顧客全過程的設計質(zhì)量控制。
材料控制
對產(chǎn)品的各種原材料、外協(xié)、外購件，從計劃采購開始到發(fā)放生產(chǎn)的全部管理程序控制要求及有關人員的職責，作出具體規(guī)定，確定產(chǎn)品用材準確無誤，且可識別追蹤。
工藝控制
工藝人員按照施工圖進行工藝文件的編制，在工藝文件中應貫徹有關標準、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，負責工藝文件的修改，認真處理好制造過程中有關工藝方面的問題。工藝負責人應對圖紙進行有效和工藝性審查并做好記錄，有權對產(chǎn)品生產(chǎn)中的工藝問題進行處理，并對工藝系統(tǒng)的全部工作負責。
生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)工人實行考核上崗制度，不經(jīng)考試合格不準上崗。定期檢查工裝和工具，保證工裝和量具的精度。嚴格按工藝圖紙的工藝施工，無圖紙和工藝不施工。對設備定期檢查，保證設備的完好率和精度。具體執(zhí)行“焊接控制程序”、無損檢測控制程序”、熱處理控制程序”、理化檢驗控制程序”、壓力試驗控制程序”。
質(zhì)量檢驗控制
產(chǎn)品檢驗、試驗和檢查的依據(jù)是設計圖紙、工藝文件和相應的技術標準。檢驗的方式是自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制。每一工序完工后，操作者應自檢形式尺寸檢查和耐壓檢驗。質(zhì)檢員依技術標準進行檢驗，未經(jīng)檢驗合格的材料不投料，上道工序未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格零部件不裝配，不合格產(chǎn)品不入庫、不出廠。在操作工人自檢合格后，質(zhì)檢員根據(jù)工藝圖紙及標準要求進行認真試驗檢查。
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